HGM国际高强无收缩灌浆料是在CGM灌浆料多年应用实践的基础上升级改进的第二代无机，高强、早强、微膨胀无收缩灌浆材料 。

 该产品具有流动度大，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

 按照GB/T50448标准，流动度在初始值要大于300mm，我们公司的实测数值要求达到大于330mm的流动度，30min的保留率大于等于90%的标准要求。泌水率为0，确保不分层离析。

 在进行加固改造工程时，当与旧混凝土结合时，与C30混凝土正拉粘结强度达到3Mpa，远远高于标准要求的1.8Mpa的标准。

 在进行加固改造工程时，内部有钢筋骨架，对热轧带肋钢筋的粘结强度大于12Mpa的标准。

一、产品特点
▲早强高强  浇后3天强度高达35Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入模板内，灌浆料浆体自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。▲ 微膨胀 浇筑体长期使用无收缩，保证新浇筑的灌浆料与基础紧密接触，基体与旧混凝土之间无收缩，并适当的    膨胀压应力确保与界面之间不会出现空鼓，分层，剥离的想象。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～60℃长期安全使用

▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

二、使用方法 
1.基础处理
 清扫基层表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，接触面的表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2.确定灌浆方式
 根据实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模板
 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4.灌浆料的搅拌
 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，确保水要干净，无杂物。可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌4分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为13%。
5.灌浆步骤
 灌浆施工时应符合下列要求：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出模板与混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）较长的梁、板灌浆，应采用分段施工，每段长度以10m为宜。高于4m的柱子进行浇筑时，要分段浇筑。
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的灌浆时，可在搅拌灌浆料时按灌浆料重量的10%的量来加入5mm的石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 
（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 
6、养护

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

应用范围   同样适用于CGM的用法，又有特定的用途。

产品特点   优于CGM灌浆料

产品型号	抗压强度（mpa）				竖向膨胀率（%）	流动度 （mm）	坍落度 （mm）	水料比 （%）
	2小时	一天	3天	28天
HGM-Z超早型	15	20-27	38-45	60-65	0.02-0.5	300-380		13%-15%
HGM-Z加固型		20-27	38-45	60-65	0.02-0.5	300-380		13%-15%
HGM-Z超细加固型		22-30	45-65	70-100	0.02-0.5	300-380		12%-14%
HGM-Z超高强型		10-15	15-20	60-65	0.02-0.5	300-380		13%-15%
HGM-Z超防冻型		22-27	38-45	60-65	0.02-0.5	300-380		13%-15%
HGM-Z耐热型		22-27	38-45	60-65	0.02-0.5	300-380		13%-15%